1.（熔炼和铸造）铝锭和合金元素在熔炉中熔化，精炼以除去杂质和气体，然后铸造成圆柱形坯料。

2.（均质化）钢坯在均质炉中加热，获得均匀的显微组织和化学成分，消除内应力。

3.（模具准备）将按型材截面制造的高强度钢模具预热至特定温度进行挤压。

4.（挤压）核心工艺：加热的坯料被液压油缸推过模具开口，迫使其形成模具横截面的形状。

5.（淬火）将挤压型材快速冷却（用空气或水）以“冻结”金属结构并获得更高的强度。

6.（拉伸和矫直）型材被拉伸以矫直、纠正扭曲并对齐晶粒以提高机械性能。

7.（锯切）将拉直的长棒材切割成所需的商业长度。

8、（时效）型材在时效炉中加热一段时间，使强化化合物析出，达到最终的力学性能（T5、T6状态）。

9.（表面处理）（阳极氧化）（粉末涂层）（电泳）。型材按要求进行表面处理。阳极氧化（最常见的用于耐腐蚀/耐磨和着色）、粉末涂层或电泳是典型的工艺。

10.（检验和包装）尺寸、表面质量和机械性能的最终检验。合格产品用保护膜包装发货。

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