1. (Fusión y fundición) Los lingotes de aluminio y los elementos de aleación se funden en un horno, se refinan para eliminar impurezas y gas y luego se funden en palanquillas cilíndricas.

2. (Homogeneización) Las palanquillas se calientan en un horno de homogeneización para lograr una microestructura y composición química uniformes, aliviando las tensiones internas.

3. (Preparación del troquel) El troquel de acero de alta resistencia, fabricado según la sección transversal del perfil, se precalienta a una temperatura específica para la extrusión.

4. Proceso central (extrusión): el tocho calentado es empujado a través de la abertura del troquel mediante un ariete hidráulico, lo que lo obliga a tomar la forma de la sección transversal del troquel.

5. (Enfriamiento) El perfil extruido se enfría rápidamente (con aire o agua) para “congelar” la estructura metálica y lograr mayor resistencia.

6. (Estirado y Enderezamiento) El perfil se estira para enderezarlo, corregir la torsión y alinear los granos para mejorar las propiedades mecánicas.

7. (Aserrado) La barra larga enderezada se corta a las longitudes comerciales requeridas.

8. (Envejecimiento) Los perfiles se calientan en un horno de envejecimiento durante un período de tiempo para precipitar los compuestos de refuerzo y lograr las propiedades mecánicas finales (revenido T5, T6).

9. (Tratamiento de superficies)(Anodizado)(Recubrimiento en polvo)(Electroforesis). Los perfiles se someten a un tratamiento superficial según sea necesario. La anodización (más común para la resistencia a la corrosión/desgaste y la coloración), el recubrimiento en polvo o la electroforesis son procesos típicos.

10. (Inspección y Embalaje) Inspección final de dimensiones, calidad superficial y propiedades mecánicas. Los productos calificados se empaquetan con una película protectora para su envío.

⌈ Detalles del producto ⌋

⌈ Taller ⌋