1. (Плавка и литье) Алюминиевые слитки и легирующие элементы плавятся в печи, очищаются от примесей и газа, а затем отливаются в цилиндрические заготовки.

2. (Гомогенизация) Заготовки нагреваются в печи гомогенизации для достижения однородной микроструктуры и химического состава, снятия внутренних напряжений.

3. (Подготовка матрицы) Матрица из высокопрочной стали, изготовленная по поперечному сечению профиля, предварительно нагревается до определенной температуры для экструзии.

4. (Экструзия) Процесс стержня: нагретая заготовка проталкивается через отверстие матрицы с помощью гидравлического цилиндра, заставляя ее принимать форму поперечного сечения матрицы.

5. (Закалка) Экструдированный профиль быстро охлаждается (воздухом или водой) для «замораживания» металлической структуры и достижения более высокой прочности.

6. (Растяжение и выпрямление) Профиль растягивается, чтобы выпрямить его, исправить скручивание и выровнять волокна для улучшения механических свойств.

7. (Распиловка) Выпрямленный длинный пруток отрезается до необходимой коммерческой длины.

8. (Старение) Профили нагревают в печи для старения в течение определенного периода времени для осаждения упрочняющих компаундов и достижения окончательных механических свойств (отпуск T5, T6).

9. (Обработка поверхности) (Анодирование) (Порошковое покрытие) (Электрофорез). Профили проходят необходимую обработку поверхности. Типичными процессами являются анодирование (наиболее распространенное для защиты от коррозии/изношения и окраски), порошковое покрытие или электрофорез.

10. (Проверка и упаковка) Окончательная проверка размеров, качества поверхности и механических свойств. Соответствующие товары перед отправкой упаковываются в защитную пленку.

⌈ Подробности о продукте ⌋

⌈Мастерская ⌋