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incógnita
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Tubo/tubo de acero aleado

Tubo de forma
Tratamiento superficial pulido
Placa de acero de alta resistencia para uso especial, acero resistente al desgaste, acero al silicio, acero para estampación en frío, acero de fácil mecanización, acero para moldes, resistencia a altas temperaturas
Aplicación Componentes de turbinas de gas industriales y aeronáuticas

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Descripción del Producto

Incoloy 800 (acero aleado 800)
Composición química
Níquel (Ni)
30 – 35
Proporciona resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
Cromo (Cr)
19 – 23
Forma una película densa de óxido de cromo, mejorando la resistencia a la oxidación y la corrosión.
Hierro (Fe)
39,5 – 46
Forma la matriz de aleación junto con el níquel.
Aluminio (Al) + Titanio (Ti)
≤0,15 – 0,60
Fortalecimiento de la precipitación a través de la fase γ′, mejorando la resistencia a la fluencia
Cobre
≤0,75
Optimiza la adaptabilidad en ambientes corrosivos específicos.
Carbono (C)
≤0,10
–
Silicio (Si)
≤1,0
–
Manganeso (Mn)
≤1,5
–
Azufre (S)
≤0,015
–
Fósforo (P)
≤0,015
–
Propiedades mecánicas
Temperatura ambiente
Resistencia a la tracción ≥ 172 MPa; Límite elástico ≥ 415 MPa; Alargamiento ≥ 30%; Dureza al impacto ≥ 98 J
Temperatura alta
Temperatura de resistencia a la oxidación de hasta 815, manteniendo alta resistencia y tenacidad.
Propiedades de fluencia
Para 800HT de grado nuclear, se requiere un contenido de carbono ≥ 0,05 % para mejorar la resistencia a la fluencia
Aplicaciones típicas
1. Petroquímica: intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de horno de fisuración 2. Energía nuclear: equipos de procesamiento de combustibles nucleares, componentes de alta temperatura en sistemas nucleares 3. Aeroespacial: tuberías de gas de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico 4. Otros: Piezas estructurales en ambientes corrosivos y de alta temperatura
Incoloy A-286 Hoja/barra/tubería
Propiedades físicas
Densidad: 7,94 g/cm3
Rango de fusión: 1370-1430
Features: Incoloy A-286 is an age-hardenable alloy which can withstand oxidation and retain good strength at temperatures up to about 700. It can be readily formed by standard processes for stainless steels and nickel alloys.
Applications: Aircraft and industrial gas turbine components that are subject to high levels of heat and stress at service temperatures up to 700 such as turbine wheels and blades, frames, superchargers and afterburner parts. It is also used in fasteners of automotive engines.
composición química
%
fe
En
cr
do
Y
Minnesota
PAG
S
De
mín.
balance
24
13.5
1.9
máximo
27
16
0,08
1
2
0,04
0,03
2.35
Inconel N06230, Inconel 601, Inconel 783, Inconel 706, Inconel 625, Inconel 939
Inconel N06230
Las superaleaciones son aleaciones de alto rendimiento conocidas por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, buena estabilidad superficial y buena resistencia a la corrosión y oxidación.
La súper aleación INCONEL N06230 es una aleación de níquel-cromo-tungsteno-molibdeno reforzada con carburo. Esta aleación es conocida por su combinación superior de estabilidad, solidez y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. También proporciona buena resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 980°C (1800°F) y buena resistencia a la carburación y nitruración.
Inconel 601 Sheet/bar/pipe Features: Inconel 601 has good resistance to heat and corrosion, especially outstanding to oxidation at elevated temperatures up to 1200. It also has high strength, good fabricability and good resistance to aqueous corrosion.Applications: Chemical process industry, waste incinerators, power generation equipment, heat treating equipment, and gas turbine engine components.
Las aleaciones Inconel 783 Super también se conocen como aleaciones de alto rendimiento, especialmente diseñadas para adaptarse a entornos con temperaturas muy altas superiores a 540°C (1000°F), donde la resistencia a la deformación y la alta estabilidad superficial son esenciales.
La súper aleación INCONEL 783 es ​​una aleación de níquel, cobalto y hierro con adiciones de cromo, aluminio y niobio. Tiene resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de expansión térmica.
Esta aleación puede reforzarse mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. La presencia de aluminio proporciona a esta aleación una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Las aleaciones Inconel 706 Super también se conocen como aleaciones de alto rendimiento. Tienen buena resistencia al fluimiento y a la oxidación, y se forman en diferentes formas. Pueden reforzarse mediante endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación. Se clasifican en tres grupos: aleaciones a base de cobalto, níquel y aleaciones a base de hierro. Tienen la capacidad de funcionar bajo altas temperaturas y un esfuerzo mecánico severo, y también cuando se requiere alta estabilidad superficial.
Inconel 625 Sheet/bar/pipe Features: Inconel 625 has excellent strength at temperatures up to 816. At higher temperatures, its strength is generally lower than that of other solid solution strengthened alloys. Inconel 625 has good oxidation resistance at temperatures up to 980 and shows good resistance to aqueous corrosion, but is relatively moderate compared to other more capable corrosion resistant alloys.
Aplicaciones: Industria de procesos químicos y aplicación de agua de mar. Inconel 625 se usa en aplicaciones de corto plazo a temperaturas de hasta 816. Para servicio a largo plazo, es mejor restringirlo a un máximo de 593, porque la exposición a largo plazo por encima de 593 resultará en una fragilización significativa.
Inconel 939 Inconel 939 es una aleación avanzada basada en níquel diseñada específicamente para aplicaciones a altas temperaturas. Puede funcionar de forma fiable a temperaturas de hasta 850°C, ofreciendo una resistencia excepcional al fluenciamiento, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.
Esta aleación se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes críticos como álabes de turbinas de gas, paletas y boquillas de quemadores. Sus propiedades mecánicas superiores provienen de una matriz dendrítica gamma (γ) reforzada con precipitados gamma-prime (γ′), que proporcionan resistencia y durabilidad excepcionales en condiciones extremas.
Inconel 939 normalmente se suministra como una pieza sólida, con un alto volumen de fase γ′ que mejora su rendimiento a altas temperaturas. Los procesos de tratamiento térmico optimizan aún más su microestructura, asegurando estabilidad a largo plazo, excelentes propiedades mecánicas y rendimiento confiable en entornos exigentes.
Elemento
Inconel N06230
Inconel 601
Inconel 783
Inconel 706
Inconel 625
Inconel 939
En
47,49–65,19
58–63
26-30
39–44
58–
Balón.
cr
20–24
21-25
2,5–3,5
14,5–17,5
20-23
20-23
W.
13-15
0-3
Co
0–5
Descansar
0-1
0-1
18-20
fe
1–3
balance
24–27
0–38
0–5
0–0,5
Mes
3
8–10
Minnesota
0,3–1
0-1
0–0,5
0–0,35
0–0,5
0–0,5
Y
0,25–0,75
0–0,5
0–0,4
0–0,35
0–0,5
0–0,5
Alabama
0,2–0,5
0–1,7
5–6
0–0,06
0–0,4
0–2
do
0,05–0,15
0–0,1
0–0,03
0–0,3
0–0,1
0–0,15
PAG
0–0,015
0–0,015
0–0,015
0–0,015
0–0,002
S
0–0,015
0–0,015
0–0,015
0–0,002
B
0,005–0,05
0–0,012
0–0,006
0–0,015
La
0–0,005
Cu
0-1
0–0,5
0–0,35
Nótese bien
2,5–3,5
2,5–3,3
3,15–4,15
0–1,2
Frente a
0–2
De
0–0,03
0–0,02
0–0,4
0–4
zr
0–0,15
CN3MN
Corrosion Resistance: CN3MN exhibits excellent performance in acidic environments containing hydrogen sulfide and in chloride media. Its mechanical properties are superior to those of 904L stainless steel. Applicable Standards: Included in ASME SA-351/SA-351M-2021 standards; commonly used for heat-resistant steel and stainless steel castings. Temperature Range: Suitable for extreme conditions from -196°C to 400°C. Material Type: Often classified as austenitic cast steel or a nickel-based alloy derivative by some suppliers.
UNS S32760, 1.4501, acero inoxidable súper dúplex
Workability: Type 321 stainless steel is designed for cold workability, but warranting extra caution due to its higher proof stress and lower elongation in comparison to Type 304.
Weldability: The UNS S32760 welding consumables provide reliable high-strength welds when used with appropriate techniques. During welding, the interpass temperature should be kept at or below 100 to avoid the formation of intermetallic compounds, and no preheating is required. Achieve confident trustworthiness in your welds.
Heat Treatment: This premium grade steel is heat-treated to a solution treatment temperature of 1080-1120 to maximize its strength and durability. After heating, it must be cooled rapidly to avoid embrittlement temperatures and ensure a reliable performance.
Pickling: Our pickling solution is composed of a mixture of nitric and fluoric acid, providing an optimal balance of strength and durability. The result is a descaling process that is more difficult than Type 304, but can be improved when used with an alkali bath before pickling and by shot blasting if possible.
Applications: This 1.4501, UNS S32760 product is an ideal choice for many industrial applications. Its superior strength and heat resistance make it perfect for chemical plants, chemical tankers, seawater desalination systems, and seawater pumps. Enjoy peace of mind with its unparalleled reliability and performance.
CN3MN
Grado / Estándar
Descripción
Aplicaciones típicas
Características clave
J93254
Equivalente directo a CN3MN, acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión.
Recipientes a presión para productos químicos, intercambiadores de calor.
Excelente resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas superiores al 904L.
CK3MCuN
Grado derivado similar a CN3MN, resistencia mejorada a las picaduras
Ambientes que contienen haluros, equipos químicos.
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
ASTM CN3MN
Grado estandarizado ASTM
Placas de acero resistentes al desgaste, materiales industriales.
Cumple con las especificaciones ASTM, duradero en aplicaciones industriales.
 

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