Tubo/tubo de acero aleado

Tubo de forma
Tratamiento superficial pulido
Placa de acero de alta resistencia para uso especial, acero resistente al desgaste, acero al silicio, acero para estampación en frío, acero de fácil mecanización, acero para moldes, resistencia a altas temperaturas
Aplicación Componentes de turbinas de gas industriales y aeronáuticas

Categorías:Serie de acero aleado

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Descripción

Descripción del Producto

Incoloy 800 (acero aleado 800)
Composición química
Níquel (Ni)	30 – 35	Proporciona resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
Cromo (Cr)	19 – 23	Forma una película densa de óxido de cromo, mejorando la resistencia a la oxidación y la corrosión.
Hierro (Fe)	39,5 – 46	Forma la matriz de aleación junto con el níquel.
Aluminio (Al) + Titanio (Ti)	≤0,15 – 0,60	Fortalecimiento de la precipitación a través de la fase γ′, mejorando la resistencia a la fluencia
Cobre	≤0,75	Optimiza la adaptabilidad en ambientes corrosivos específicos.
Carbono (C)	≤0,10	–
Silicio (Si)	≤1,0	–
Manganeso (Mn)	≤1,5	–
Azufre (S)	≤0,015	–
Fósforo (P)	≤0,015	–

Propiedades mecánicas
Temperatura ambiente	Resistencia a la tracción ≥ 172 MPa; Límite elástico ≥ 415 MPa; Alargamiento ≥ 30%; Dureza al impacto ≥ 98 J
Temperatura alta	Temperatura de resistencia a la oxidación de hasta 815, manteniendo alta resistencia y tenacidad.
Propiedades de fluencia	Para 800HT de grado nuclear, se requiere un contenido de carbono ≥ 0,05 % para mejorar la resistencia a la fluencia

Aplicaciones típicas
1.Petroquímico: intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de hornos de craqueo 2.Energía nuclear: equipos de procesamiento de combustible nuclear, componentes de alta temperatura en sistemas nucleares. 3.Aeroespacial: gasoductos de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico. 4.Otros: Piezas estructurales en ambientes corrosivos y de alta temperatura.

Incoloy A-286 Hoja/barra/tubería

Propiedades físicas

Densidad: 7,94 g/cm³

Rango de fusión: 1370-1430

Características:Incoloy A-286 es una aleación endurecible por envejecimiento que puede resistir la oxidación y conservar una buena resistencia a temperaturas de hasta aproximadamente 700ºC. Puede formarse fácilmente mediante procesos estándar para aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

Aplicaciones: Componentes de turbinas de gas industriales y aeronáuticas que están sujetos a altos niveles de calor y estrés a temperaturas de servicio de hasta 700, como ruedas y palas de turbinas, bastidores, sobrealimentadores y piezas de posquemador. También se utiliza en fijaciones de motores de automóviles.

Composición química

%	fe	En	cr	do	Y	Minnesota	PAG	S	De
mín.	balance	24	13.5						1.9
máximo	balance	27	16	0,08	1	2	0,04	0,03	2.35

Inconel N06230, Inconel 601, Inconel 783, Inconel 706, Inconel 625, Inconel 939

Inconel N06230

Las superaleaciones son aleaciones de alto rendimiento conocidas por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, buena estabilidad superficial y buena resistencia a la corrosión y oxidación.

La súper aleación INCONEL N06230 es una aleación de níquel-cromo-tungsteno-molibdeno reforzada con carburo. Esta aleación es conocida por su combinación superior de estabilidad, solidez y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. También proporciona buena resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 980°C (1800°F) y buena resistencia a la carburación y nitruración.

Inconel 601 Hoja/barra/tubería
Características: Inconel 601 tiene buena resistencia al calor y la corrosión, especialmente sobresaliente a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1200. También tiene alta resistencia, buena fabricabilidad y buena resistencia a la corrosión acuosa. Aplicaciones: Industria de procesos químicos, incineradores de desechos, equipos de generación de energía, equipos de tratamiento térmico y componentes de motores de turbinas de gas.

Inconel 783
Las superaleaciones también se conocen como aleaciones de alto rendimiento especialmente diseñadas para entornos con temperaturas muy altas, superiores a 540 °C (1000 °F), donde la resistencia a la deformación y la alta estabilidad de la superficie son esenciales.

La súper aleación INCONEL 783 es una aleación de níquel, cobalto y hierro con adiciones de cromo, aluminio y niobio. Tiene resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de expansión térmica.

Esta aleación puede reforzarse mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. La presencia de aluminio proporciona a esta aleación una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.

Inconel 706
Las superaleaciones también se conocen como aleaciones de alto rendimiento. Tienen buena resistencia a la fluencia y a la oxidación y tienen diferentes formas. Pueden reforzarse mediante endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación. Se clasifican en tres grupos, como aleaciones a base de cobalto, a base de níquel y aleaciones a base de hierro. Tienen la capacidad de funcionar bajo altas temperaturas y estrés mecánico severo, y también donde se requiere una alta estabilidad de la superficie.

Inconel 625 Hoja/barra/tubería
Características: Inconel 625 tiene una excelente resistencia a temperaturas de hasta 816ºC. A temperaturas más altas, su resistencia es generalmente menor que la de otras aleaciones reforzadas con solución sólida. Inconel 625 tiene buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 980ºC y muestra buena resistencia a la corrosión acuosa, pero es relativamente moderado en comparación con otras aleaciones resistentes a la corrosión más capaces.

Aplicaciones: Industria de procesos químicos y aplicación de agua de mar. Inconel 625 se usa en aplicaciones de corto plazo a temperaturas de hasta 816. Para servicio a largo plazo, es mejor restringirlo a un máximo de 593, porque la exposición a largo plazo por encima de 593 resultará en una fragilización significativa.

Inconel 939
Inconel 939 es una aleación avanzada a base de níquel diseñada específicamente para aplicaciones de alta temperatura. Puede funcionar de forma fiable a temperaturas de hasta 850 °C, ofreciendo una resistencia a la fluencia, a la corrosión y a la oxidación excepcionales.

Esta aleación se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes críticos como álabes de turbinas de gas, paletas y boquillas de quemadores. Sus propiedades mecánicas superiores provienen de una matriz dendrítica gamma (γ) reforzada con precipitados gamma-prime (γ′), que proporcionan resistencia y durabilidad excepcionales en condiciones extremas.

Inconel 939 normalmente se suministra como una pieza sólida, con un alto volumen de fase γ′ que mejora su rendimiento a altas temperaturas. Los procesos de tratamiento térmico optimizan aún más su microestructura, asegurando estabilidad a largo plazo, excelentes propiedades mecánicas y rendimiento confiable en entornos exigentes.

Elemento	Inconel N06230	Inconel 601	Inconel 783	Inconel 706	Inconel 625	Inconel 939
En	47,49–65,19	58–63	26-30	39–44	58–	Balón.
cr	20–24	21-25	2,5–3,5	14,5–17,5	20-23	20-23
W.	13-15					0-3
Co	0–5		Descansar	0-1	0-1	18-20
fe	1–3	balance	24–27	0–38	0–5	0–0,5
Mes	3				8–10
Minnesota	0,3–1	0-1	0–0,5	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Y	0,25–0,75	0–0,5	0–0,4	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Alabama	0,2–0,5	0–1,7	5–6	0–0,06	0–0,4	0–2
do	0,05–0,15	0–0,1	0–0,03	0–0,3	0–0,1	0–0,15
PAG	0–0,015		0–0,015	0–0,015	0–0,015	0–0,002
S	0–0,015			0–0,015	0–0,015	0–0,002
B	0,005–0,05		0–0,012	0–0,006		0–0,015
La	0–0,005
Cu		0-1	0–0,5	0–0,35
Nótese bien			2,5–3,5	2,5–3,3	3,15–4,15	0–1,2
Frente a						0–2
De			0–0,03	0–0,02	0–0,4	0–4
zr						0–0,15

CN3MN

Resistencia a la corrosión: CN3MN exhibe un excelente rendimiento en ambientes ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno y en medios de cloruro. Sus propiedades mecánicas son superiores a las del acero inoxidable 904L.
Normas Aplicables: Incluidas en las normas ASME SA-351/SA-351M-2021; comúnmente utilizado para piezas fundidas de acero resistente al calor y acero inoxidable.
Rango de temperatura: Adecuado para condiciones extremas de -196°C a 400°C.
Tipo de material: Algunos proveedores lo clasifican a menudo como acero fundido austenítico o un derivado de aleación a base de níquel.

UNS S32760, 1.4501, acero inoxidable súper dúplex

Trabajabilidad: El acero inoxidable Tipo 321 está diseñado para trabajarse en frío, pero requiere precaución adicional debido a su mayor tensión de prueba y menor alargamiento en comparación con el Tipo 304.

Soldabilidad: Los consumibles de soldadura UNS S32760 proporcionan soldaduras confiables de alta resistencia cuando se usan con las técnicas adecuadas. Durante la soldadura, la temperatura entre pasadas debe mantenerse en 100ºC o menos para evitar la formación de compuestos intermetálicos y no se requiere precalentamiento. Logre confiabilidad y confianza en sus soldaduras.

Tratamiento térmico: este acero de primera calidad recibe un tratamiento térmico a una temperatura de tratamiento de solución de 1080-1120 para maximizar su resistencia y durabilidad. Después del calentamiento, se debe enfriar rápidamente para evitar temperaturas de fragilidad y garantizar un rendimiento confiable.

Decapado: Nuestra solución de decapado se compone de una mezcla de ácido nítrico y flúor, lo que proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia y durabilidad. El resultado es un proceso de desincrustación que es más difícil que el Tipo 304, pero que se puede mejorar cuando se usa con un baño alcalino antes del decapado y, si es posible, mediante granallado.

Aplicaciones: Este producto 1.4501, UNS S32760 es una opción ideal para muchas aplicaciones industriales. Su fuerza superior y resistencia al calor lo hacen perfecto para plantas químicas, camiones cisterna para productos químicos, sistemas de desalinización de agua de mar y bombas de agua de mar. Disfrute de la tranquilidad con su confiabilidad y rendimiento incomparables.

CN3MN
Grado / Estándar	Descripción	Aplicaciones típicas	Características clave
J93254	Equivalente directo a CN3MN, acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión.	Recipientes a presión para productos químicos, intercambiadores de calor.	Excelente resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas superiores al 904L.
CK3MCuN	Grado derivado similar a CN3MN, resistencia mejorada a las picaduras	Ambientes que contienen haluros, equipos químicos.	Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
ASTM CN3MN	Grado estandarizado ASTM	Placas de acero resistentes al desgaste, materiales industriales.	Cumple con las especificaciones ASTM, duradero en aplicaciones industriales.