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Barra y tubería de chapa de acero inoxidable dúplex

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Descripción del Producto
2205/S31803 Hoja/barra/tubería/etc. de acero inoxidable dúplex.
SS2205 es un acero dúplex con una microestructura, cuando se trata térmicamente adecuadamente, con proporciones casi iguales de austenita y ferrita. Esta microestructura garantiza que SS2205 sea mucho más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión que SS304 y SS316L. Los mayores contenidos de cromo, molibdeno y nitrógeno le dan al SS2205 una resistencia significativamente mejorada a las picaduras y a la corrosión por grietas en presencia de cloruros. mejor resistencia a la corrosión general que SS316L en la mayoría de los entornos. Además, SS2205 tiene una tensión de prueba del 0,2% aproximadamente el doble que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales.
SS2205 tiene una temperatura de transición de dúctil a frágil de aproximadamente -50 ℃. El grado de acero inoxidable también puede volverse quebradizo cuando se expone a temperaturas entre 300 ℃ y 550 ℃, 550 ℃ a 1000 ℃ y a la formación de fase chi. Por lo tanto, las temperaturas de aplicación generalmente están limitadas de -50 ℃ a 300 ℃.
Resistencia a la corrosión:
1.Debido a su alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno, Duplex 2205 demuestra propiedades resistentes a la corrosión superiores a las de 316 y 316L en la mayoría de los entornos.
2. El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno también proporciona una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, incluso en soluciones oxidantes y ácidas.
3, resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y temperaturas de hasta aproximadamente 302 °F (150 °C)
4. La presencia de ferrita proporciona un buen rendimiento del Duplex 2205 en ambientes cáusticos.
Resistencia al calor:
5, similar a otros aceros inoxidables dúplex, Duplex 2205 tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
6, sujeto a fragilización cuando se expone a temperaturas superiores a 572 °F (300 °C), incluso cuando se expone por períodos cortos de tiempo; Por lo tanto, no se recomienda el uso de Duplex 2205 por encima de 572 °F (300 °C).
Propiedades mecánicas
Calificación
Resistencia a la tracción
ksi (min)
Fuerza de producción
0,2% ksi (mín.)
% de elongación
Dureza (HB) MÁX.
2205
90
65
25
217
Características de soldadura:
1,posee buena soldabilidad
2. Por lo general, no se debe soldar sin metal de aportación, ya que esto puede provocar un exceso de ferrita.
Tratamiento térmico:
1, el rango de temperatura de recocido es de 1868 a 2012 °F (1020 a 1100 °C)
2. No se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero Duplex 2205 sí se endurece
3. Se necesita una consideración especial para compensar un mayor coeficiente de expansión térmica para evitar deformaciones y distorsiones.
Procesamiento – Conformado en Caliente:
La mayoría de los productores de Duplex 2205 recomiendan una temperatura máxima de conformado en caliente entre 2010 y 2100°F (1100 a 1150°C). Si la forma de la pieza de trabajo no es compacta, los bordes pueden estar significativamente más fríos que el resto y existe riesgo de agrietamiento en las regiones más frías.
Procesamiento – Conformado en frío:
Duplex 2205 ha demostrado buena conformabilidad en una variedad de fabricaciones. La alta resistencia del Duplex 2205 puede plantear problemas. Incluso cuando el equipo tiene suficiente potencia, se debe tener en cuenta una mayor recuperación elástica causada por la alta resistencia del grado.
Maquinabilidad:
El Duplex 2205 es algo más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. Se requieren mayores fuerzas de corte y es típico un desgaste más rápido de la herramienta. Algunas pautas para el mecanizado son: A) Utilice máquinas potentes y rígidas con un montaje rígido extremadamente resistente de las herramientas y la pieza de trabajo, B) Minimice la vibración manteniendo la extensión de la herramienta lo más corta posible, C) Utilice un radio de punta en la herramienta, no más largo de lo necesario, para carburos que tengan un borde afilado y al mismo tiempo proporcionen la resistencia adecuada, D) Diseñe secuencias de mecanizado para proporcionar siempre una profundidad de corte por debajo de la capa endurecida resultante de las pasadas anteriores.
Solicitud
1.Procesamiento, transporte y almacenamiento de productos químicos: recipientes a presión, tanques, tuberías e intercambiadores de calor.
2.Equipos de exploración y procesamiento de petróleo y gas: tuberías, tubos e intercambiadores de calor
3.Marine y otros ambientes con alto contenido de cloruro
4.Sistemas de depuración de efluentes
5.Industria de pulpa y papel: digestores, equipos de blanqueo y sistemas de manipulación de existencias
6.Tanques de carga para barcos y camiones.
7.Equipo de procesamiento de alimentos
8.Plantas de biocombustibles

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