Продукты
Форма круглого стержня
Обработка поверхности Полированная
Тип материала Чистая медь, латунь, белая медь, бронза
Применение Автомобильные компоненты, промышленное оборудование…
Распространенные марки T1, T2, T3, Tu1, Tu2, H65, H68, Hpb59-1, B19, B25
Категории:Серия медных сплавов
|
Чистая медь
|
|
|
Общие оценки
|
Т1, Т2, Т3, ТУ1, ТУ2
|
|
Характеристики
|
Проводящий
|
|
Обычное использование
|
Электрические выключатели, катушки двигателей, электронные компоненты, трубопроводы для кондиционирования воздуха, головки пистолетов для мягкой сварки.
|
|
Латунь
|
|
|
Общие оценки
|
H59, H62, H65, H68, HPb59-1 (легкообрабатываемая латунь)
|
|
Характеристики
|
Высокая прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии водяным паром.
|
|
Обычное использование
|
Архитектурное оборудование, теплообменные трубки, насосы, силовые цилиндры и втулки, товары военного назначения.
|
|
Белая медь
|
|
|
Общие оценки
|
Б19, Б25, БФе10-1-1, БЗн15-20, БА13-3
|
|
Характеристики
|
Стабильные физические свойства при комнатной температуре
|
|
Обычное использование
|
Медицинское оборудование, точные инструменты, термопары, детали часов, оправы для очков.
|
|
Бронза
|
|
|
Общие оценки
|
QCr 0,5, QCr 0,6-0,4-0,05, QSn 4-3, QSn 6,5-0,4, QSn 7-0,2, QAl 5, QAl 9-2, QAl 10-4-4, QSi 3-1, QSi 3,5-3-1,5, QMn 1,5, QMn 5, QCd 1
|
|
Характеристики
|
Различные рецептуры в зависимости от твердости, прочности, эластичности, высокотемпературной проводимости и т. д.
|
|
Обычное использование
|
Зажимы ламповые, пружинные зажимы, электродные материалы для контактной сварки (прокатные, стыковые, контактные, клепальные), хромциркониевая медь, бериллий-кобальтовая медь.
|
|
CuNi2 NC005
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
3
|
10
|
14
|
|
|
CN3W
|
CN5W
|
CN7W
|
CN10W
|
CN12W
|
QMn3
|
CN15W
|
CN20W
|
||
|
ТИП
|
CuNi1
|
CuNi2CuNi4
|
CuNi6
|
CuNi8
|
CuMn3
|
CuNi10
|
CuNi14
|
||
|
NC003
|
NC005NC007
|
NC010
|
NC012
|
MC012
|
NC015
|
NC020
|
|||
|
Состав (%)
|
Cu
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
|
Мин.
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3
|
—
|
0,3
|
|
|
В
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
14.2
|
||
|
Макс.непрерывная рабочая температураC
|
200
|
200
|
200
|
220
|
250
|
200
|
250
|
300
|
|
|
мкОм·м(20℃)Удельное сопротивление
|
0,03±10%
|
0,05±10%
|
0,07±10%
|
0,10±10%
|
0,12±10%
|
0,12±10%
|
0,15±10%
|
0,20±5%
|
|
|
×105/℃
(20-600℃) Температурный коэффициент сопротивления |
<100
|
<120
|
<50
|
<60
|
<57
|
<38
|
<50
|
<38
|
|
|
Термонапряжение меди при 20℃, мкВ/К
|
-8
|
-12
|
-12
|
-18
|
-22
|
–
|
-25
|
-28
|
|
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 10/К, при температуре от 20 ℃ до 400 ℃.
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
18
|
17,5
|
17,5
|
|
|
Теплопроводность при 20 ℃ Вт/мК
|
145
|
130
|
130
|
92
|
75
|
84
|
59
|
48
|
|
|
Удельная теплоемкость при 20℃Дж/гК
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,39
|
0,38
|
0,38
|
|
|
Плотность20℃(г/см³)
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
|
|
Температура плавления, ℃
|
1085
|
1090
|
1090
|
1095
|
1097
|
1050
|
1100
|
1115
|
|
|
Мин. предел прочности при растяжении, Н/мм²
|
210
|
220
|
220
|
250
|
270
|
290
|
290
|
310
|
|
|
% удлинения
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
CuNi2 NC005
|
19
|
23
|
30
|
34
|
44
|
|
|
CN25W
|
CN30W
|
CN35W
|
CN40W
|
CN50W
|
||
|
ТИП
|
CuNi19
|
CuNi23
|
CuNi30
|
CuNi34
|
CuNi44
|
|
|
NC025
|
NC030
|
NC035
|
NC040
|
NC050
|
||
|
Состав (%)
|
Cu
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
|
Мин.
|
0,5
|
0,5
|
1
|
1
|
1
|
|
|
В
|
19
|
23
|
30
|
34
|
44
|
|
|
Макс.непрерывная рабочая температураC
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
|
мкОм·м(20℃)Удельное сопротивление
|
0,25±5%
|
0,30±5%
|
0,35±5%
|
0,40±5%
|
0,49±5%
|
|
|
×105/℃
(20-600℃) Температурный коэффициент сопротивления |
<25
|
<16
|
<10
|
<-0
|
<-6
|
|
|
Термонапряжение меди при 20℃, мкВ/К
|
-32
|
-34
|
-37
|
-39
|
-43
|
|
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 10/К, при температуре от 20 ℃ до 400 ℃.
|
17,5
|
17,5
|
17
|
16
|
15
|
|
|
Теплопроводность при 20 ℃ Вт/мК
|
38
|
33
|
27
|
25
|
23
|
|
|
Удельная теплоемкость при 20℃Дж/гК
|
0,38
|
0,38
|
0,39
|
0,4
|
0,41
|
|
|
Плотность20℃(г/см³)
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
|
|
Температура плавления, ℃
|
1135
|
1150
|
1170
|
1180
|
1280
|
|
|
Мин. предел прочности при растяжении, Н/мм²
|
340
|
350
|
400
|
400
|
420
|
|
|
% удлинения
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
БМн3-12
|
|
|
Название сплава
|
БМн3-12 (Марганцовистая латунь/Марганцевая бронза)
|
|
Распространенные марки (ссылка на сплавы на основе никеля)
|
Хастеллой C276, Хастеллой C22, Хастеллой C-2000, Хастеллой C-4, Хастеллой C, Хастеллой B, Хастеллой B-2, Хастеллой B-3, Хастеллой X, Хастеллой G-30, Хастеллой G-35
|
|
Химический состав (ГБ/Т 5231-2022)
|
Си ≈ 87%; Мн 11,5–13,5%; Fe 0,2–0,5%; С ≤ 0,05%; Si 0,1–0,3%; Р ≤ 0,005%; S ≤ 0,02%; Ni 2–3,5% (всего Ni+Co); Свинец ≤ 0,02%; Ал ≤ 0,2%; Мг ≤ 0,03%
|
|
Физические свойства
|
Плотность: ~8,4 г/см³; Диапазон плавления: 961–1011,2 °С; Коэффициент теплового расширения: 16×10-6К-1(при 100 °С); Теплопроводность: 21,8 Вт/(м·К); Удельная теплоемкость: 0,408 Дж/(кг·К); Электрическое сопротивление: 0,435×10-6Ом·м; Температурный коэффициент удельного сопротивления: 0,00003 °C-1
|
|
Механические свойства
|
Высокая твердость и износостойкость при хорошей прочности и коррозионной стойкости; После закалки и старения: Предел прочности при растяжении ≥ 400 МПа; Предел текучести ≥ 300 МПа
|
|
Области применения
|
Тяжелая промышленность, строительная техника, транспортные средства, энергетическое оборудование, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение; Подходит для деталей, нагруженных тяжелыми нагрузками, таких как подшипники, втулки, шестерни, коробки передач, компоненты гидравлической системы.
|
|
Обработка и производство
|
Методы обработки: литье, ковка, экструзия, резка; Термическая обработка: закалка и старение для улучшения механических свойств; Хорошая свариваемость при различных методах сварки.
|
