Продукты
Форма медной катушки
Обработка поверхности Полированная
Тип материала Чистая медь, латунь, белая медь, бронза
Общие марки T1, T2, T3, Tu1, Tu2, H59, H62, B19, B25
Применение Электрический провод, морское оборудование…
Категории:Серия медных сплавов
|
Чистая медь
|
|
|
Общие оценки
|
Т1, Т2, Т3, ТУ1, ТУ2
|
|
Характеристики
|
Проводящий
|
|
Обычное использование
|
Электрические выключатели, катушки двигателей, электронные компоненты, трубопроводы для кондиционирования воздуха, головки пистолетов для мягкой сварки.
|
|
Латунь
|
|
|
Общие оценки
|
H59, H62, H65, H68, HPb59-1 (легкообрабатываемая латунь)
|
|
Характеристики
|
Высокая прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии водяным паром.
|
|
Обычное использование
|
Архитектурное оборудование, теплообменные трубки, насосы, силовые цилиндры и втулки, товары военного назначения.
|
|
Белая медь
|
|
|
Общие оценки
|
Б19, Б25, БФе10-1-1, БЗн15-20, БА13-3
|
|
Характеристики
|
Стабильные физические свойства при комнатной температуре
|
|
Обычное использование
|
Медицинское оборудование, точные инструменты, термопары, детали часов, оправы для очков.
|
|
Бронза
|
|
|
Общие оценки
|
QCr 0,5, QCr 0,6-0,4-0,05, QSn 4-3, QSn 6,5-0,4, QSn 7-0,2, QAl 5, QAl 9-2, QAl 10-4-4, QSi 3-1, QSi 3,5-3-1,5, QMn 1,5, QMn 5, QCd 1
|
|
Характеристики
|
Различные рецептуры в зависимости от твердости, прочности, эластичности, высокотемпературной проводимости и т. д.
|
|
Обычное использование
|
Зажимы ламповые, пружинные зажимы, электродные материалы для контактной сварки (прокатные, стыковые, контактные, клепальные), хромциркониевая медь, бериллий-кобальтовая медь.
|
|
CuNi2 NC005
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
3
|
10
|
14
|
|
|
CN3W
|
CN5W
|
CN7W
|
CN10W
|
CN12W
|
QMn3
|
CN15W
|
CN20W
|
||
|
ТИП
|
CuNi1
|
CuNi2CuNi4
|
CuNi6
|
CuNi8
|
CuMn3
|
CuNi10
|
CuNi14
|
||
|
NC003
|
NC005NC007
|
NC010
|
NC012
|
MC012
|
NC015
|
NC020
|
|||
|
Состав (%)
|
Cu
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
|
Мин.
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3
|
—
|
0,3
|
|
|
В
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
14.2
|
||
|
Макс.непрерывная рабочая температураC
|
200
|
200
|
200
|
220
|
250
|
200
|
250
|
300
|
|
|
мкОм·м(20℃)Удельное сопротивление
|
0,03±10%
|
0,05±10%
|
0,07±10%
|
0,10±10%
|
0,12±10%
|
0,12±10%
|
0,15±10%
|
0,20±5%
|
|
|
×105/℃
(20-600℃) Температурный коэффициент сопротивления |
<100
|
<120
|
<50
|
<60
|
<57
|
<38
|
<50
|
<38
|
|
|
Термонапряжение меди при 20℃, мкВ/К
|
-8
|
-12
|
-12
|
-18
|
-22
|
–
|
-25
|
-28
|
|
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 10/К, при температуре от 20 ℃ до 400 ℃.
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
17,5
|
18
|
17,5
|
17,5
|
|
|
Теплопроводность при 20 ℃ Вт/мК
|
145
|
130
|
130
|
92
|
75
|
84
|
59
|
48
|
|
|
Удельная теплоемкость при 20℃Дж/гК
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,38
|
0,39
|
0,38
|
0,38
|
|
|
Плотность20℃(г/см³)
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
|
|
Температура плавления, ℃
|
1085
|
1090
|
1090
|
1095
|
1097
|
1050
|
1100
|
1115
|
|
|
Мин. предел прочности при растяжении, Н/мм²
|
210
|
220
|
220
|
250
|
270
|
290
|
290
|
310
|
|
|
% удлинения
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
CuNi2 NC005
|
19
|
23
|
30
|
34
|
44
|
|
|
CN25W
|
CN30W
|
CN35W
|
CN40W
|
CN50W
|
||
|
ТИП
|
CuNi19
|
CuNi23
|
CuNi30
|
CuNi34
|
CuNi44
|
|
|
NC025
|
NC030
|
NC035
|
NC040
|
NC050
|
||
|
Состав (%)
|
Cu
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
Отдых
|
|
Мин.
|
0,5
|
0,5
|
1
|
1
|
1
|
|
|
В
|
19
|
23
|
30
|
34
|
44
|
|
|
Макс.непрерывная рабочая температураC
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
|
мкОм·м(20℃)Удельное сопротивление
|
0,25±5%
|
0,30±5%
|
0,35±5%
|
0,40±5%
|
0,49±5%
|
|
|
×105/℃
(20-600℃) Температурный коэффициент сопротивления |
<25
|
<16
|
<10
|
<-0
|
<-6
|
|
|
Термонапряжение меди при 20℃, мкВ/К
|
-32
|
-34
|
-37
|
-39
|
-43
|
|
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 10/К, при температуре от 20 ℃ до 400 ℃.
|
17,5
|
17,5
|
17
|
16
|
15
|
|
|
Теплопроводность при 20 ℃ Вт/мК
|
38
|
33
|
27
|
25
|
23
|
|
|
Удельная теплоемкость при 20℃Дж/гК
|
0,38
|
0,38
|
0,39
|
0,4
|
0,41
|
|
|
Плотность20℃(г/см³)
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
8,9
|
|
|
Температура плавления, ℃
|
1135
|
1150
|
1170
|
1180
|
1280
|
|
|
Мин. предел прочности при растяжении, Н/мм²
|
340
|
350
|
400
|
400
|
420
|
|
|
% удлинения
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
БМн3-12
|
|
|
Название сплава
|
БМн3-12 (Марганцовистая латунь/Марганцевая бронза)
|
|
Распространенные марки (ссылка на сплавы на основе никеля)
|
Хастеллой C276, Хастеллой C22, Хастеллой C-2000, Хастеллой C-4, Хастеллой C, Хастеллой B, Хастеллой B-2, Хастеллой B-3, Хастеллой X, Хастеллой G-30, Хастеллой G-35
|
|
Химический состав (ГБ/Т 5231-2022)
|
Си ≈ 87%; Мн 11,5–13,5%; Fe 0,2–0,5%; С ≤ 0,05%; Si 0,1–0,3%; Р ≤ 0,005%; S ≤ 0,02%; Ni 2–3,5% (всего Ni+Co); Свинец ≤ 0,02%; Ал ≤ 0,2%; Мг ≤ 0,03%
|
|
Физические свойства
|
Плотность: ~8,4 г/см³; Диапазон плавления: 961–1011,2 °С; Коэффициент теплового расширения: 16×10-6К-1(при 100 °С); Теплопроводность: 21,8 Вт/(м·К); Удельная теплоемкость: 0,408 Дж/(кг·К); Электрическое сопротивление: 0,435×10-6Ом·м; Температурный коэффициент удельного сопротивления: 0,00003 °C-1
|
|
Механические свойства
|
Высокая твердость и износостойкость при хорошей прочности и коррозионной стойкости; После закалки и старения: Предел прочности при растяжении ≥ 400 МПа; Предел текучести ≥ 300 МПа
|
|
Области применения
|
Тяжелая промышленность, строительная техника, транспортные средства, энергетическое оборудование, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение; Подходит для деталей, нагруженных тяжелыми нагрузками, таких как подшипники, втулки, шестерни, коробки передач, компоненты гидравлической системы.
|
|
Обработка и производство
|
Методы обработки: литье, ковка, экструзия, резка; Термическая обработка: закалка и старение для улучшения механических свойств; Хорошая свариваемость при различных методах сварки.
|
