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Plaque d'acier en alliage à haute résistance aux piqûres Ck3mcun pour les environnements aux halogénures

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Plaque/feuille d'acier allié

Plaque de forme
Traitement de surface poli
Plaque d'acier à haute résistance à usage spécial, acier résistant à l'usure, acier au silicium, acier pour frappe à froid, acier de décolletage, acier pour moules
Application Équipement haute température et environnement corrosif

Catégories :Série en acier allié

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Description

Description du produit

Incoloy 800 (acier allié 800)
Composition chimique
Nickel (Ni)	30 – 35	Offre une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées
Chrome (Cr)	19 – 23	Forme un film dense d'oxyde de chrome, améliorant la résistance à l'oxydation et à la corrosion
Fer (Fe)	39,5 – 46	Forme la matrice d'alliage avec le nickel
Aluminium (Al) + Titane (Ti)	≤0,15 – 0,60	Renforcement des précipitations via la phase γ', améliorant la résistance au fluage
Cuivre	≤0,75	Optimise l'adaptabilité dans des environnements corrosifs spécifiques
Carbone (C)	≤0,10	–
Silicium (Si)	≤1,0	–
Manganèse (Mn)	≤1,5	–
Soufre (S)	≤0,015	–
Phosphore (P)	≤0,015	–

Propriétés mécaniques
Température ambiante	Résistance à la traction ≥ 172 MPa ; Limite d'élasticité ≥ 415 MPa ; Allongement ≥ 30 % ; Résistance aux chocs ≥ 98 J
Haute température	Température de résistance à l'oxydation jusqu'à 815 ℃, maintenant une résistance et une ténacité élevées
Propriétés de fluage	Pour le 800HT de qualité nucléaire, une teneur en carbone ≥ 0,05 % est requise pour améliorer la résistance au fluage

Applications typiques
1. Pétrochimique : échangeurs de chaleur à haute température, tubes de four de craquage 2.Énergie nucléaire : équipements de traitement du combustible nucléaire, composants à haute température dans les systèmes nucléaires 3.Aérospatiale : gazoducs à haute température, équipement de traitement thermique 4.Autres : Pièces structurelles dans des environnements corrosifs et à haute température

Incoloy A-286Feuille/barre/tuyau

Propriétés physiques

Densité : 7,94 g/cm³

Plage de fusion : 1370-1430℃

Caractéristiques : L'Incoloy A-286 est un alliage durcissable par vieillissement qui peut résister à l'oxydation et conserver une bonne résistance à des températures allant jusqu'à environ 700 ℃. Il peut être facilement formé par des procédés standards pour les aciers inoxydables et les alliages de nickel.

Applications : composants de turbines à gaz d'avions et d'industries soumis à des niveaux élevés de chaleur et de contraintes à des températures de service allant jusqu'à 700 ℃, tels que les roues et pales de turbine, les cadres, les compresseurs et les pièces de postcombustion. Il est également utilisé dans les fixations des moteurs automobiles.

Composition chimique

%	Fe	Dans	Cr	C	Et	Mn	P.	S	De
min	équilibre	24	13.5						1.9
maximum	équilibre	27	16	0,08	1	2	0,04	0,03	2,35

Inconel N06230, Inconel 601, Inconel 783, Inconel 706, Inconel 625, Inconel 939

Inconel N06230

Les superalliages sont des alliages de haute performance connus pour leur excellente résistance mécanique et leur résistance au fluage à des températures élevées, leur bonne stabilité de surface et leur bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation.

Le super alliage INCONEL N06230 est un alliage nickel-chrome-tungstène-molybdène renforcé au carbure. Cet alliage est connu pour sa combinaison supérieure de stabilité, de solidité et de résistance à la corrosion à des températures élevées. Il offre également une bonne résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 980°C (1800°F) et une bonne résistance à la carburation et à la nitruration.

Inconel 601 Feuille/barre/tuyau
Caractéristiques : L'Inconel 601 a une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, particulièrement remarquable à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1 200 ℃. Il présente également une résistance élevée, une bonne fabricabilité et une bonne résistance à la corrosion aqueuse. Applications : industrie des procédés chimiques, incinérateurs de déchets, équipements de production d'énergie, équipements de traitement thermique et composants de moteurs de turbine à gaz.

Inconel 783
Les superalliages sont également connus comme alliages haute performance spécialement conçus pour répondre aux environnements à très haute température supérieure à 540°C (1000°F) où la résistance à la déformation et une stabilité de surface élevée sont essentielles.

Le super alliage INCONEL 783 est un alliage nickel-cobalt-fer avec des ajouts de chrome, d'aluminium et de niobium. Il présente une résistance à l'oxydation et un faible coefficient de dilatation thermique.

Cet alliage peut être renforcé par un traitement thermique de durcissement par précipitation. La présence d'aluminium confère à cet alliage une excellente résistance à l'oxydation à haute température.

Inconel 706
Les superalliages sont également appelés alliages hautes performances. Ils ont une bonne résistance au fluage et à l’oxydation et se présentent sous différentes formes. Ils peuvent être renforcés par durcissement en solution solide, écrouissage et durcissement par précipitation. Ils sont classés en trois groupes tels que les alliages à base de cobalt, à base de nickel et à base de fer. Ils ont la capacité de fonctionner sous des températures élevées et des contraintes mécaniques sévères, ainsi que là où une stabilité de surface élevée est requise.

Inconel 625 Feuille/barre/tuyau
Caractéristiques : L'Inconel 625 a une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 816 ℃. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle des autres alliages renforcés par une solution solide. L'Inconel 625 a une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980 ℃ et présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse, mais est relativement modérée par rapport à d'autres alliages plus résistants à la corrosion.

Applications : Industrie des procédés chimiques et application de l’eau de mer. L'Inconel 625 est utilisé dans des applications à court terme à des températures allant jusqu'à 816 ℃. Pour un service à long terme, il est préférable de le limiter à un maximum de 593 ℃, car une exposition à long terme au-dessus de 593 ℃ entraînera une fragilisation importante.

Inconel 939
L'Inconel 939 est un alliage avancé à base de nickel spécialement conçu pour les applications à haute température. Il peut fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 850 °C, offrant une résistance au fluage, à la corrosion et à l'oxydation exceptionnelles.

Cet alliage est largement utilisé dans la fabrication de composants critiques tels que les aubes, les aubes et les buses de brûleurs de turbines à gaz. Ses propriétés mécaniques supérieures proviennent d’une matrice dendritique gamma (γ) renforcée de précipités gamma-prime (γ′), qui offrent une résistance et une durabilité exceptionnelles dans des conditions extrêmes.

L'Inconel 939 est généralement fourni sous forme de moulage solide, avec un volume élevé de phase γ' qui améliore ses performances à haute température. Les processus de traitement thermique optimisent davantage sa microstructure, garantissant une stabilité à long terme, d'excellentes propriétés mécaniques et des performances fiables dans des environnements exigeants.

Élément	Inconel N06230	Inconel 601	Inconel 783	Inconel 706	Inconel 625	Inconel 939
Dans	47h49-65h19	58-63	26-30	39-44	58–	Bal.
Cr	20-24	21-25	2,5 à 3,5	14,5-17,5	20-23	20-23
W	13-15					0–3
Co	0 à 5		Repos	0-1	0-1	18-20
Fe	1 à 3	équilibre	24-27	0 à 38	0 à 5	0–0,5
Mo	3				8 à 10
Mn	0,3–1	0-1	0–0,5	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Et	0,25 à 0,75	0–0,5	0–0,4	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Al	0,2 à 0,5	0–1,7	5-6	0–0,06	0–0,4	0–2
C	0,05 à 0,15	0–0,1	0–0,03	0–0,3	0–0,1	0–0,15
P.	0–0,015		0–0,015	0–0,015	0–0,015	0–0,002
S	0–0,015			0–0,015	0–0,015	0–0,002
B	0,005 à 0,05		0–0,012	0–0,006		0–0,015
Le	0–0,005
Cu		0-1	0–0,5	0–0,35
Nb			2,5 à 3,5	2,5–3,3	15h15-16h15	0–1,2
Parement						0–2
De			0–0,03	0–0,02	0–0,4	0–4
Zr						0–0,15

CN3MN

Résistance à la corrosion : CN3MN présente d'excellentes performances dans les environnements acides contenant du sulfure d'hydrogène et dans les milieux chlorure. Ses propriétés mécaniques sont supérieures à celles de l'acier inoxydable 904L.
Normes applicables : Inclus dans les normes ASME SA-351/SA-351M-2021 ; couramment utilisé pour les pièces moulées en acier résistant à la chaleur et en acier inoxydable.
Plage de température : convient aux conditions extrêmes de -196 °C à 400 °C.
Type de matériau : Souvent classé comme acier moulé austénitique ou dérivé d'un alliage à base de nickel par certains fournisseurs.

UNS S32760, 1.4501, acier inoxydable super duplex

Maniabilité : L'acier inoxydable de type 321 est conçu pour une maniabilité à froid, mais nécessite une prudence particulière en raison de sa limite d'élasticité plus élevée et de son allongement inférieur par rapport au type 304.

Soudabilité : les consommables de soudage UNS S32760 fournissent des soudures fiables à haute résistance lorsqu'ils sont utilisés avec des techniques appropriées. Pendant le soudage, la température entre les passes doit être maintenue à 100 ℃ ou en dessous pour éviter la formation de composés intermétalliques, et aucun préchauffage n'est requis. Obtenez une fiabilité fiable dans vos soudures.

Traitement thermique : cet acier de qualité supérieure est traité thermiquement à une température de traitement de solution de 1 080 à 1 120 ℃ pour maximiser sa résistance et sa durabilité. Après chauffage, il doit être refroidi rapidement pour éviter les températures de fragilisation et garantir des performances fiables.

Décapage : Notre solution de décapage est composée d’un mélange d’acide nitrique et fluorique, offrant un équilibre optimal entre résistance et durabilité. Le résultat est un processus de détartrage plus difficile que le type 304, mais qui peut être amélioré lorsqu'il est utilisé avec un bain alcalin avant le décapage et par grenaillage si possible.

Applications : Ce produit 1.4501, UNS S32760 est un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles. Sa résistance supérieure et sa résistance à la chaleur le rendent parfait pour les usines chimiques, les transporteurs de produits chimiques, les systèmes de dessalement d'eau de mer et les pompes à eau de mer. Profitez d'une tranquillité d'esprit grâce à sa fiabilité et ses performances inégalées.

CN3MN
Catégorie / Norme	Description	Applications typiques	Principales fonctionnalités
J93254	Equivalent direct au CN3MN, acier inoxydable hautement résistant à la corrosion	Récipients chimiques sous pression, échangeurs de chaleur	Excellente résistance à la corrosion, propriétés mécaniques supérieures au 904L
CK3MCuN	Nuance dérivée similaire au CN3MN, résistance améliorée aux piqûres	Environnements contenant des halogénures, équipements chimiques	Excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures
ASTMCN3MN	Qualité normalisée ASTM	Plaques d'acier résistantes à l'usure, matériaux industriels	Conforme aux spécifications ASTM, durable dans les applications industrielles